¿A qué se debe prestar atención al imprimir y envasar máquinas cortadoras?

1. Normas operativas de seguridad (seguridad personal y de equipos)

(1) Prevenir daños mecánicos

Está estrictamente prohibido ingresar al área de procesamiento con las extremidades: cuando el equipo esté en funcionamiento, nunca coloque las manos, la cabeza u otras partes del cuerpo en el rango de movimiento del cabezal de corte. Al cortar piezas pequeñas, utilice pinzas no metálicas para recogerlas, nunca utilice las manos directamente.
Vestimenta adecuada: Use ropa de trabajo ajustada, gorro de trabajo y cabello largo recogido. Está estrictamente prohibido operar el equipo con guantes para evitar que los guantes queden atrapados en las piezas móviles.
Familiarícese con el botón de parada de emergencia: confirme la ubicación del botón de parada de emergencia antes de encender la máquina. Si encuentra alguna emergencia, tome una fotografía de inmediato.

(2) Seguridad en el uso de electricidad

El cable de alimentación debe estar intacto y conectado a tierra de forma fiable.
Se prohíbe a los no profesionales abrir la caja de control eléctrico para mantenimiento o cableado.
La sujeción del material es clave: el material debe estar plano y bien sujeto a la plataforma de trabajo.
Utilice adsorción al vacío: si el equipo está equipado con una bomba de adsorción al vacío, asegúrese de que los orificios de aire en la mesa estén despejados y que el área de adsorción sea lo más grande posible para garantizar que el material no se mueva durante el proceso de corte.
Utilice abrazaderas físicas: si no hay adsorción al vacío, se deben utilizar herramientas confiables como un tornillo de banco y abrazaderas largas para fijar los cuatro lados del material. El desplazamiento de material es la causa principal de desalineación de corte, daños a las herramientas e incluso colisiones de máquinas.

2. Proceso de producción y puntos de proceso (para garantizar la calidad del producto)

Preparación de documentos preliminares:
Puente (microunión): en los archivos de diseño CAD, se deben agregar puntos de puente para piezas pequeñas o estructuras internas que deben permanecer en su posición después del corte. Evite que las piezas se caigan, se muevan durante el proceso de corte y sean recogidas por el cabezal de corte para rayar la superficie del material.
Optimización de la ruta: establezca la ruta de corte de manera razonable para reducir el movimiento inactivo y mejorar la eficiencia. Para gráficos complejos, se puede utilizar la secuencia de corte "primero adentro, luego afuera".

Selección e instalación de herramientas:
Elija la herramienta adecuada:
Cuchilla vibratoria/cuchilla de arrastre: muy versátil, adecuada para cortar cartón, pegatinas, gomaespuma, cuero, etc.
Cuchilla redonda: adecuada para cortar materiales laminados o láminas delgadas, con excelente efecto de corte recto y alta velocidad.
Cuchilla de hendido/cuchilla de medio corte: se utiliza para crear efectos de pliegue o medio corte con requisitos de control de profundidad extremadamente altos.
Fresa: se utiliza para cortar materiales duros como tableros acrílicos y de madera.
Instalación correcta: asegúrese de que la herramienta esté instalada en su lugar, apretada y no suelta. Después de la instalación, utilice el modo manual para realizar una prueba ligera y observar si la herramienta tiembla o está excéntrica.

Configuración de parámetros y calibración:
Presión de la cuchilla/profundidad de corte: este es el parámetro principal. Se necesitan pruebas repetidas para encontrar la presión precisa que pueda atravesar el material sin dañar la película o plataforma protectora subyacente. Si la presión es demasiado pequeña, el corte no se penetrará y si la presión es demasiado alta, la plataforma y el cortador se dañarán.
Velocidad de corte: encuentre la velocidad más rápida garantizando la calidad del corte (bordes lisos y sin rebabas). Cuanto más grueso y duro sea el material, menor debe ser la velocidad.
Origen y compensación: El origen del procesamiento debe restablecerse después de cada carga. Al mismo tiempo, establezca la compensación correcta del radio de la herramienta en el software para garantizar la precisión del tamaño de corte.

Principio de corte de prueba:
¡La producción directa está estrictamente prohibida! Antes de cortar cualquier lote grande, se debe realizar un corte de prueba a partir de un pequeño trozo de material del lote.
Contenido de la inspección: compruebe si está cortado, si el puente es razonable, si el tamaño es correcto y si hay muescas en la parte posterior del material. Después de la confirmación, puede comenzar la producción formal.

3. Mantenimiento y conservación de máquinas de impresión y corte de embalaje

Todos los escombros y el polvo de la plataforma de trabajo deben limpiarse antes de salir del trabajo todos los días.
Utilice una pistola de aire comprimido o un cepillo para limpiar los componentes de la transmisión, como rieles guía y tornillos, para evitar la acumulación de residuos que afecten la precisión y la vida útil.

Inspección y mantenimiento periódicos:
Verifique el desgaste de la herramienta: revise periódicamente la punta de la herramienta para detectar desgaste o falta de brillo y reemplácela a tiempo. Las herramientas desgastadas provocarán cortes continuos y un aumento de rebabas.
Verifique los componentes de la transmisión: Verifique periódicamente el apriete de la correa y el tornillo, y realice ajustes si es necesario. Agregue aceite lubricante adecuado al riel guía y atornille según los requisitos del fabricante.

Resumen de puntos de funcionamiento de máquinas de impresión y corte de envases: