Máquinas de corte de gráficos publicitarios Se utilizan ampliamente para cortar materiales blandos como notas adhesivas, pegatinas autoadhesivas, tableros de espuma y tableros KT. Son adecuados para producir carteles publicitarios, adhesivos para vehículos y adhesivos decorativos. No solo logran un corte, grabado y punzonado eficiente y de alta precisión, sino que también mejoran la automatización y digitalización de la producción publicitaria. También ayudan a los profesionales de la publicidad a completar diversas tareas de producción publicitaria de forma más rápida y eficiente.
1. Principio de funcionamiento de una máquina cortadora de cuchillas
Una cortadora de cuchilla utiliza un cabezal de cuchilla controlado con precisión para realizar presión o cortes completos en la superficie del material. Es adecuado para materiales flexibles de diferentes espesores. Sus componentes principales incluyen:
Sistema de cabezal de corte: las hojas de carburo o las hojas circulares determinan la calidad del corte.
Sistema de alimentación: Accionado por servomotor, lo que garantiza una alimentación suave del material.
Sistema de control: el software (como Cutting Master o FlexiSign) controla la trayectoria de corte y la presión.
2.Problemaas y soluciones comunes
| Problem | Posible causa | Solución |
| Corte insuficiente | Presión de la cuchilla insuficiente, cuchilla desafilada, material demasiado grueso | Aumentar la presión de la cuchilla, cambiar las cuchillas, cortar en capas |
| Fricción/encordado | Ángulo de hoja incorrecto, velocidad excesiva | Utilice una cuchilla circular, reduzca la velocidad. |
| Cambio de material | Presión desigual del rodillo de presión, electricidad estática. | Limpiar los rodillos de presión, utilizar un eliminador de estática. |
| Cortar el papel de soporte | Punta de la hoja demasiado profunda, material demasiado fino | Reduzca la profundidad de la hoja, reemplace el papel de respaldo dedicado |
3. Mantenimiento y cuidado del equipo
(1) Mantenimiento básico diario
Máquina de cuchillas: use un paño no tejido humedecido en alcohol al 99% para limpiar el cabezal de la cuchilla y las manchas de pegamento circundantes, y limpie los restos de la superficie de trabajo (se recomienda utilizar una herramienta de adsorción magnética para recoger los restos metálicos).
Inspecciones clave:
Pruebe la velocidad de respuesta del botón de parada de emergencia (debe ser ≤0,5 segundos)
Verifique la presión de la línea de aire (la máquina láser mantiene 0,6-0,8 MPa)
Confirme que el dispositivo de sujeción del material no esté suelto.
(2) Mantenimiento profundo semanal
Lubricación del riel guía: use grasa a base de litio n.° 2 y la cantidad de aceite agregada se basa en la formación de una película de aceite uniforme.
Misma inspección de la correa: use un tensiómetro para medir (valor estándar: desplazamiento elástico de 5 a 10 mm)
Sistema eléctrico: utilice un megaóhmetro para comprobar la resistencia de aislamiento del motor (≥1 MΩ), limpie el polvo en la caja de control eléctrico (presión de aire comprimido ≤0,3 MPa)
(3) Enfoque de mantenimiento estacional
Máquina enfriada por agua: Reemplace el refrigerante (proporción de mezcla de anticongelante recomendada 1:1)
Sistema enfriado por aire: limpie las aletas del disipador de calor (use un agente de limpieza especial)
Dispositivo de seguridad: Pruebe el tiempo de respuesta del dispositivo de protección fotoeléctrica (≤20 ms), reemplace el circuito de parada de emergencia antiguo (se recomienda usar cable retardante de llama)
Idioma 
English
Français
русский
Español
